饲料工业是我国畜牧业快速发展的基础，是实现粮食转化的重要途径。改革开放以来，随着新设备、新工艺、新技术的不断应用，饲料的种类越来越多，产量越来越大，对饲料的质量及安全性要求也越来越高。为了保证人们能够及时、足量地消费到无污染、无药害的安全、优质、营养畜禽产品，就要千方百计地提高饲料的质量及安全性。提高饲料质量及安全性的途径，除了要优化饲料的配方、改进生产工艺外，还要在饲料的合理储藏上下功夫。因为采用合理的储藏技术，不仅可以延长储藏时间、减少数量损失，更重要的是可以使饲料避免霉烂变质及营养功能下降，从而有效的提高饲料的使用价值和饲料企业的经济效益。 1 饲料的储藏特性 饲料的种类比较多，但从其组成和加工过程看，主要有粮油加工副产品和配合饲料。这些饲料由于原料组成及物理形状不同，其储藏特性也有差异，但通常都具有以下的特性。 1.1 淀粉、蛋白含量高，易吸湿返潮 米糠中淀粉含量为37.5~39%，蛋白质含量为15~17%；饼粕中蛋白质含量为30~50%。这些成分均有亲水特性，因此饲料具有较强的吸湿能力。另一方面，由于粮油副产品的结构疏松，空隙度大，也使其吸湿性增强。据实验，在相同的温湿度条件下，麸皮的吸湿速度为小麦的两倍多，而且麸皮的平衡水分也高于原粮。例如，在饱和状态时，麸皮的平衡水分可达38~40%，而禾谷类粮食一般仅为20%。饼粕水分含量虽在5~10%，但在储藏期间外层易吸湿生霉。 因配合饲料中也含有大量的淀粉和蛋白质，特别是饲料中的动物蛋白质（鱼粉、骨粉、肉粉、血粉、蚕蛹粉等）原料，吸湿性都很强。 1.2 带菌量大，易生霉变质 由于饲料中含有糖类、蛋白质、脂肪等营养成分，并且在加工过程中经粉碎、蒸汽加热处理，导致营养物质外露，加之水分含量较高，因此饲料中及易滋生微生物，尤其适合霉菌的繁殖。霉菌大量繁殖的结果，不仅会使营养物质严重损失和变质，而且会在某些产毒微生物的侵害下，使饲料带毒，进而危害人、畜健康。 1.3 脂肪含量高，易氧化酸败 粮油加工副产品中脂肪含量较高，如米糠脂肪含量一般在17~18%，新米糠中甚至高达22%。米糠脂肪中含有相当数量的解脂酶。在解脂酶的作用下，米糠中的脂肪易被分解，使游离脂肪酸大量增加。据实验，刚出机的米糠温度为30℃以上，酸价在10以下，经过5天后，酸价上升到15以上；10天后酸价上升到 25以上；20天后则升至35以上。夏季酸价上升最快，出机数天，即可生至80。同时米糠温度也随之上升，并发红结快。脂肪被分解后，酸价增高，质量变差。 1.4 营养外露，易生虫害 加工饲料的原料经机械粉碎后，失去了皮层保护，营养物质外露。因此，温湿度适宜的条件下，很容易滋生多种储粮害虫，特别是受到甲虫、蛾类幼虫、螨类等害虫的蛀食，导致数量损失和质量下降。 2 饲料储藏技术要点 2.1 控制水分，低温储藏 饲料在储藏过程中的高温、高湿环境，是引起饲料发热霉变的主要原因。因为高温、高湿不仅可以激发脂肪酶、淀粉酶、蛋白酶等水解酶的活性，加快饲料中营养成分的分解速度，同时还能促进微生物、储粮害虫等有害生物的繁殖和生长，发出大量的湿热，导致饲料发热霉变。实验证明；15℃以下，害虫呈不活动状态，高温性和中温性微生物的生长受抑制；低于8℃，害虫呈麻痹状态，很少有微生物生长。饲料的含水量降至13%以下时，即使在较高的温度下储藏也鲜有虫霉滋生。因此，在常温仓房内储存饲料，一般要求相对湿度在70%以下，饲料的水分含量不应超过12.5%；如果把环境温度控制在15℃以下，相对湿度在80% 以下，长期储藏也是有可能的。 2.2 防霉治菌，避免变质 饲料在储存、运输、销售和使用过程中，极易发生霉变。大量生长和繁殖的霉菌污染饲料，不仅消耗、分解饲料中的营养物质，使饲料质量下降、报酬降低，而且畜禽食用后会引起腹泻、肠炎而出现消化能力降低、淋巴功能下降等症状，严重的可造成死亡。因此应十分重视饲料的防霉治菌问题。实践证明，除了改善储藏环境以外，最有效的方法就是采取物理或化学的手段防霉治菌。 2.2.1 辐射灭菌 饲料经粉碎或颗粒化加工后，都会感染一些致病菌如沙门氏菌和大肠杆菌等。美国科研人员将雏鸡饲料用10GPγ射线幅射后，将其置于30℃、相对湿度80％的环境中储藏1个月，霉菌没有繁殖；而未经辐射的雏鸡饲料，在同样的条件和相同时间储藏后发生霉变。辐射饲料可达到灭菌效果，可长期储藏而不变质。 2.2.2 添加防霉剂 饲料用防霉剂是指能降低饲料中微生物的数量、控制微生物的代谢和生长、抑制霉菌毒素的产生、预防饲料储存期营养成分的损失、防止饲料发霉变质并延长储存时间的饲料添加剂。国外使用的饲料防霉剂较多，如碘化钾、碘酸钙、丙酸钙、甲酸、海藻粉、柑桔皮乙醇提取物等。据日本科技人员研究，将多种防霉剂混合使用，效果较好，如将92％的海藻粉(裙带菜粉或海带粉)和4％碘酸钙、4％丙酸钙混合，按8％的添加量添加于饲料中，然后置于温度30℃、相对湿度100％的环境下，1个月内不会生霉；而未添加防霉剂的饲料，5天即会发霉；添加其中一种防霉剂的饲料，10～15天会发霉。因此日本将海藻粉、碘酸钙混合后制成高效饲料防霉剂。国内使用的防霉剂较为普遍的是苯甲酸及其钠盐（使用及量不超过0.1%）、富马酸及其酯类（一般使用量在0.2%左右）、丙酸及其盐类、脱氢乙酸（使用量为0.05%左右）。还有将上述防霉剂按一定比例混合而成的复合型防霉剂，例如美国产的克霉霸就是由丙酸、乙酸、苯甲酸、山梨酸等混合而成。复合型防霉剂抗菌谱广，应用范围广，防霉效果好且用量少，使用方便，是饲料中较常用的防霉剂品种。在饲料中使用防霉剂要注意剂量，剂量过高不仅会影响饲料原有的味道和适口性（一般乙酸、丙酸等有机酸类挥发性较大，容易影响饲料适口性，选用其盐类或酯类效果可能较好），还会引起动物急、慢性中毒和药物超限量残留。另外防霉剂本身的溶解度、饲料储藏环境及饲料污染程度等，都会影响到防霉剂的作用效果。因此，可根据环境和饲料水分含量等实际情况灵活使用防霉剂。例如，在秋冬干燥凉爽的低温季节，饲料水分在11%以下，一般无需使用防霉剂，水分在12%以上就应使用防霉剂；如果饲料含水较高，且逢高温高湿季节，应适当加大防霉剂的用量，以确保较好的防霉效果。鉴于饲料品质的劣变还与营养成分的氧化相关，故此可将防霉剂与抗氧化剂组合使用，从而达到保持品质、延长储期的目的。 2.2.3 使用防霉包装袋 日本科研人员发明的饲料防霉包装袋，可保证所包装的饲料长期不发生霉变。这种饲料防霉包装袋，由聚烯烃树脂构成，其中含有0.01％～0.50％的香草醛或乙基香草醛。由于聚烯烃树脂膜可以使香草醛或乙基香醛慢慢蒸发，而渗透到饲料中去，不仅能防霉，而且因有芳香味，还可使饲料适合动物的口味。包装袋的外层还覆盖能防止香草醛或乙基香草醛扩散的薄膜。在聚烯烃树脂中香草醛或乙基香草醛含量至少为0.01％，最佳为0.50％左右。若含量偏低，防霉性能较差；若含量过高，会影响制膜成型。 2.2.4 化学消毒和辐射结合防霉 前苏联的科研人员认为，对饲料先进行化学消毒，然后进行辐射，不仅灭菌、防霉效果好，而且能提高饲料中维生素D的含量。他们将饲料粉碎到直径约2毫米，再加进相当于饲料重量1.2％的氨水或2％的丙酸或2％的甲酸进行化学处理，并在不断翻动的条件下，每平方米用强度为120千焦耳的紫外线进行照射，可使饲料中微生物的生长繁殖能力降低99.8％，长期储存不会霉变，饲料中维生素D的含量也提高到180毫克／公斤，其效果比单独进行化学消毒或单独进行辐射灭菌都好得多。 3 常见饲料的储藏技术 3.1 粮油加工副产品的储藏 新出机米粞应摊凉冷却，降低粮温后再行入仓。短期存放应降水分控制在15%以内，长储存应在13%以内，方可安全储藏。储藏期间要特别注意虫害与发热的检查。注意堆垛中下层是否有结块、生虫、发热现象。同时在高温季节应深翻层面，防止结露、生霉。米糠不宜长期储藏，储藏时间最好不超过10天。高温季节的米糠，应随出机随供应。如因特殊情况，必须储存米糠，则应预先破坏脂肪酶活性，控制酸度增加。如将新出机的米糠在2~4小时内进行烘炒加热10~15分钟，使温度达到95℃以上，水分降至4~6%，方可能作长期储藏；加热温度达到115~126℃，水分降至3~4%的米糠，可以储存半个月左右。米糠入仓时堆放要疏松，高度不超过1.33米，用输送机自动输送入仓的堆放高度亦不可超过2米。堆放时不能用脚踩踏糠面，因踏实后堆垛内积热不易散发，会加速脂肪分解变质。米糠入仓后，要勤检查，勤翻倒，并注意检查糠堆的温度、色泽和气味，如有发热或结块现象，应及时翻堆、摊晾、通风，并及早安排使用。 一般新出机的麸皮水分不高（13%左右），但温度均很高，虽在低温季节，亦达30℃左右，因此应首先将温度降到10~15℃以下，再脱包散装储藏。在冬季继续采用勤翻囤顶的方法，防止结露、生霉。春暖以后，立即严格密闭压盖，防止外界湿热侵入。在储藏期间也要勤翻勤查，如发现发热变质和霉变结块，需迅速处理。高温季节要加强散热散湿，堆高以不超过5包为宜。 3.2 配合饲料的储藏 配合饲料中70%以上是玉米或大麦、小麦等谷物类能量物质，这些原料经过粉碎后，霉菌容易在其中大量繁殖，使饲料变质甚至引起禽畜中毒。常用的米糠、鱼粉、饼粕、肉骨粉、蚕蛹粉等原料脂肪含量很高，储藏不当，容易引起酸败变质。添加进的维生素等，也极易氧化变质，降低饲用价值。因此，对加工出来的配合饲料，必须妥善储藏。配合饲料在储藏中要存放在低温、干燥、避光和清洁的地方，应根据饲料产品说明书上所规定的有效期，决定推陈储新时间。配合型的颗粒状饲料储藏期一般为1~3月；粉状配合饲料的储藏期不宜超过10天；浓缩粉状饲料一般加入了适量抗氧化剂，储藏期为3~4周；添加剂预混饲料一般加入抗氧化剂后，储藏期可达3~6个月。