在全球化的大背景下，传统的小型加工厂面临着前所未有的挑战。随着技术的飞速发展和市场竞争的加剧，小型加工厂必须不断寻求新的增长点和效率提升方法，以便在激烈的市场环境中生存和发展。智能制造作为当今世界工业界关注的话题之一，对于小型加工厂来说，既是一个机遇，也是一个挑战。

首先，让我们来定义一下“智能制造”。它是一种集成了现代信息技术、网络通信技术以及先进制造技术的一种生产方式。在这种生产模式中，工艺流程更加自动化、高效；产品质量更有保障；数据分析能力强；并且整个生产过程更加灵活多变，可以快速响应市场变化。

那么，小型加工厂是如何融入这个新兴的工业革命呢？首先，它们需要认识到自己并不必然要拥有所有最新最好的设备或系统，只需选择那些能够满足其特定需求、成本适宜并且易于操作维护的解决方案就可以了。这意味着，不同规模的小型企业可能会选择不同的路径，比如购买一部分核心设备进行升级改造，而不必一次性投资全套高端设备。

其次，小型加工厂应该利用现代信息技术来提高管理水平和生产效率。比如通过ERP（企业资源规划）系统优化库存管理、订单跟踪等关键业务流程；使用MES（Manufacturing Execution System）来监控实时生产状态，确保每个工件都能按时按质完成。此外，还可以采用IIoT（工业互联网-of-Things）将传感器与云计算服务相连接，从而实现对机器健康状况、能源消耗等方面的实时监控，为预防故障提供依据。

此外，小型加工厂还应该培养自己的研发能力，因为这对于引领行业创新至关重要。无论是在产品设计上还是在改进现有工艺流程上，都需要不断地投入时间和资源去学习新的知识，同时也要鼓励员工提出创新点子，并给予他们必要支持。当这些创意被转化为实际可行性的项目时，它们就会成为小企业竞争力的重要支柱。

最后，但绝非最不重要的是，在实施任何智能制造措施之前，最好做好充分的人力资源准备。这包括从培训员工使用新设备、新软件开始，一直到改变工作习惯以适应更为灵活、高效的地勤组织结构。此外，对于可能出现的人才短缺问题，也需要提前制定策略，如与本地教育机构合作开发针对技能提升课程，或吸引优秀人才加入团队。

总之，小型加工厂通过采取合理规划、有效执行和持续迭代，可以逐步融入智能制造体系。在这一过程中，他们不仅能够提高自身竞争力，而且还能打破传统产业链条中的固有格局，从而开辟出新的经济增长空间。而对于政府及相关机构来说，则应当提供政策支持，加大对小微企业发展资金扶持力度，以及推动标准规范建设，使得更多的小规模企业能够享受到科技成果带来的红利。