在工业生产和机械系统中，皮带轮（Belt Pulley）是不可或缺的传动组件，它们通过与齿条、链条或者其他形式的连杆相结合，实现物体之间的相对运动。然而，在长期运转过程中，由于各种原因，如过载、不当安装、环境条件等，皮带轮可能会出现磨损现象，这种问题对于提高设备效率和延长其使用寿命具有重要意义。

首先，我们要了解为什么皮带轮会磨损。通常情况下，皮带轮磨损可以归结为以下几个方面：一是由于工作负荷过重导致；二是因为安装不当，如偏差角度太大或者接触点摩擦力不足以承受所需牵引力；三是在高温、高湿或有尘埃污染的情况下使用时，对材料造成了更大的压力；四是在未经适当维护的情况下运行，不断地积累着磨耗。

面对这些问题，我们需要采取措施来减缓或避免这种磨损，从而确保机器正常运行并延长其使用寿命。这里有一些方法可以帮助我们解决这个问题：

合理选择和安装：在选购新品时，要根据实际应用场景选择合适的型号和尺寸，并确保正确安装。在安装前应检查所有部件是否完好无缺，并按照制造商提供的说明进行操作，以保证接触点处能产生足够的大摩擦力来承受所需牵引力。

定期检查：定期检查机器状态，可以及早发现并处理任何异常情况，比如调整偏差角度，或更换老化且已到达最小允许厚度的润滑剂。此外，还应该注意观察皮带表面是否有明显剥离迹象，如果存在则应立即停止设备并进行修复。

环境改善：如果工作环境较为恶劣，那么采取措施改善环境条件也非常必要。这包括保持良好的通风状况，使得温度降低至一个可接受范围内，以及减少灰尘污染，这样可以减轻对材料性能影响，从而延缓其老化速度。

优化润滑管理：有效润滑是维持机械健康状态的一部分。如果没有适当的润滑剂涂抹在联系面的位置，就可能加速疲劳破坏，因为这将增加摩擦热生成，而这些热量进一步加剧了塑料性质改变。因此，每次停车后都应重新涂抹油脂以保持最佳润滑效果，同时还要注意油脂类型与应用温度范围匹配，以最大限度地防止油液变质。

采用特殊技术处理：对于那些特别易于磨损的地方，可以考虑采用特殊技术处理，比如表面硬化工艺，将它们变得更加耐用。例如，用氮气原位沉积（PVD）或电化学钝化等方法来增强表面的耐腐蚀性以及耐冲击性，有助于延长产品寿命。

更新换代：虽然上述方法能够有效推迟但无法完全避免某些部件最终需要更换。在某些极端条件下的工作周期内，即使采取了一系列预防措施，最终还是会达到设计寿命之后不得不更换部件。如果能提前计划，更换部件就不会给日常生产造成干扰，也能确保整体系统安全稳定地继续运行下去。

综上所述，对付因材质老化而导致成分结构松散从而引起振动甚至断裂的问题，是个挑战性的任务，但通过科学管理、合理操作以及及时维护，可以有效控制这种问题，为保障工业生产顺利进程做出贡献。此外，对于那些新型高效率低振动设计标准的研发也将成为未来研究领域中的重点方向之一，因为这涉及到提升整个行业水平，同时也是为了满足市场需求不断变化趋势作出的回应。