数控技术是现代制造业不可或缺的一部分，它通过计算机控制来实现精密加工。这种技术不仅提高了生产效率，还大大提升了产品的质量和尺寸精度。在实际应用中，确保零件的尺寸精度是一个复杂而重要的问题。

首先，我们需要了解数控技术是什么。简单来说，数控技术就是利用计算机来控制和指挥机床等设备进行加工操作。这意味着每一个运动都可以被精确地设置和执行，从而保证最终产品的准确性。

为了达到这一目标，我们必须对数控系统有深入的理解。这些系统通常由硬件（如CNC机床）和软件（包括编程语言、操作系统等）组成。硬件部分负责执行命令，而软件则提供了必要的指令，使得整个过程能够自动化、精准地完成。

在具体实施时，我们会使用一种称为G代码或M代码的编程语言来指导CNC机床进行加工。这类似于电脑程序，但它告诉机器何时移动、何时转动工具，以及何时切割材料等基本操作步骤。

然而，这些只是理论上的准备。在实际工作中，要想得到高质量零件，就必须严格遵循以下几个关键步骤：

设计阶段：这个阶段非常关键，因为设计错误可能导致后续所有工序无法纠正。而且，由于设计与实际物理过程之间存在一定差异，因此也需要考虑到这方面的情况。此外，在此期间还应根据所需零件要求，对工具路径进行优化，以减少不必要的运动，并尽可能降低生产成本。

预处理：当设计完成并确定好所有参数后，便开始预处理阶段。在这个过程中，将设计文件转换为能直接供CNC读取和执行的G/M代码。这一步很容易出错，如果没有正确配置参数，可能会影响最终产品质量，所以需要仔细检查以避免潜在问题。

调整与校准：即使一切按照计划走过，最终结果仍然要依赖于良好的机械状态。如果任何一项设备都不够灵活或者出现偏差，都有可能导致尺寸误差发生。因此，在开始之前，一定要对所有涉及到的部位进行调整以及校准，以确保它们符合标准规定，同时保持最佳性能水平。

运行监控：一旦开始了生产流程，就不能松懈。一方面，要注意是否有异常声音或者振动，这些都是表明某个环节出了问题；另一方面，也要关注数据显示屏幕上显示的情形，看看是否一切按计划展开，没有超出预定的范围。此外，不断地对比原型样品与标准图纸中的特征，以便及早发现并纠正任何偏差。

质检与修正：最后，当整个加工流程结束后，就应该将产出的零件送入专业检测室做详细检查，如采用三坐标测量仪、直观视觉检查等方法查看是否达到了要求。如果发现不足之处，则立即采取相应措施修改再次制作直至满足需求为止。

总结一下，无论是在传统手工工艺还是现在日益发展壮大的数字化时代，只有一心一意追求卓越，始终坚持严谨无懈可击才能真正保障我们创造出来的是高品质、高效率且具有极佳尺寸精度的手工艺品或工业制品。而对于掌握这样技能的人来说，他们不仅能够创造出美丽的事物，而且还能赋予这些事物生命力，让他们成为人类社会进步不可或缺的一部分。